Észak Amerika lakóövezetiben az 1980-as évek óta az OSB (irányított szálelrendezésű lap) az egyik leggyakrabban használt feldolgozott faipari termék a szerkezetépítésben. Az OSB-t elsőként Kanadában állították elő 1964-ben, de az 1980-as évek közepéig nem szerzett magának biztos helyet a piacon.
Az OSB-gyárak száma több, mit 50%-kal növekedett 1990-től 1997-ig. Napjainkban az észak-amerikai OSB termelés megközelítőleg 706 millió köbláb (20 millió köbméter), körülbelül 20 OSB-gyártóval az Egyesült Államokban, Kanadában és Európában.
A faipari termékekkel foglalkozó vállalatok hatékonyabban, jobb technológiával és környezetbarát módszerekkel használják fel a nyers faanyagot. Azzal, hogy az erdőgazdálkodást ilyen irányból közelítik meg, az OSB-hez hasonló, feldolgozott faalapanyagú termékek jelentős térhez jutottak a világpiacon. A nagyméretű fahasábok korlátozott mennyisége és környezetvédelmi megfontolások miatt a rétegeltlemez-gyártás sok országban visszaesett, teret adva az OSB-termelés jövőbeli növekedésének. Az OSB-termelés várhatóan tovább növekszik Észak-Amerikában és Európában, és megszerzi a szerkezeti faanyagok piacának legnagyobb hányadát.
Ez a tájékoztató az OSB-gyártás alapvető lépéseit és az építőipari felhasználásban lényeges tulajdonságait mutatja be.
Az OSB gyártás alapvető lépései:
OSB-t gyorsan növő, kis termetű fából készítenek. A nyugati part szárazföldi üzemeiben főként csavarttűjű fenyő törzseket használnak, átlagos mellmagasságban mért átmérőjük 25-30 cm. A déli üzemek a fenyőültetvények ritkítási hulladékából dolgoznak, átlagosan 20 cm mellmagassági átmérőjű déli fenyőből és olyan puhább keményfafajtákból, mint a nyárfa.
A rövidre vágott fatörzsdarabokat lemossák és lehántolják, mielőtt korongos vagy gyűrűs típusú aprítógéppel szálakra bontanák. A szálméret általában körülbelül 1,5x7,5x0,05 cm, a feldolgozási folyamattól és a nyersanyagtól függően. A kész lap felhasználási céljától függően a szálméret módosítható.
Mivel a szálak nedvességtartalma 40% és 75% közé esik, nagy, forgó, akár 680ºC-os egy-, vagy háromutas szárítógépekben kiszárítják őket, míg ez az érték 5-10% közé nem esik.
A kiszárított szálakat változó méretű rosták segítségével két részre osztják. A nagyobb méretet a fedőrétegekhez, a kisebb méretet a belső rétegben használják fel. A fedő- és a belső rétegeket elkülönítve keverik össze kötőanyaggal egy dob típusú forgó keverőkészülékben. A feldolgozási folyamattól függően bizonyos százaléknyi viasz és más vegyi anyag is hozzáadható a keverés során.
Az OSB gyártásban kötőanyagként használt két vízálló gyantafajta a fenol-formaldehid és a difenilmetán-diizocianát. Miután ezek egyikével bevonták a szálakat, azok készen állnak a rendezési folyamatra, ami a gyártás során leginkább meghatározza majd a termék tulajdonságait.
A szálirányt egy egyszerű forgó tárcsás eszközzel alakítják ki. A lap fedőrétege és a belső réteg egymással ellentétes szálirányban kerül egymásra, és így jut tovább a futószalagra. A teríték vastagsága az összepréselt késztermék végső vastagságától és sűrűségétől függ.
Az OSB-üzemekben általában 2-2,5 m szélesek az alakítósorok. A terítéket a szalag a présgép felé vezeti, eközben egy keresztirányú fűrész a kívánt laphosszúságúra vágja. Az egyes lapokat egy több nyílással rendelkező présbe rakodják. A nyílások száma a telep kapacitásától függően 10 és 20 között változik.
A nyomás és a hőmérséklet megfelelő beállításával érik el, hogy a gyanta megkeményedjen, ezáltal szilárdságot adva a lapnak. A prések működése jellemzően 200-220 ºC hőmérsékleten, 650-800 psi nyomás mellett történik, 4-6 perces igénybevétellel. Az összepréselt lapok a gyártósorról egy forgó hűtőre kerülnek, majd a kívánt méretre vágják őket.
Később lecsiszolják a lemezeket, hogy a felület durvasága csökkenjen. Speciális felhasználási módoknál a lemezeket egyéb megmunkálási folyamatoknak is alá lehet vetni, kialakíthatók rajtuk horonykötésre alkalmas profilok, vagy a tetőkhöz való felhasználás során a csúszásmentességet biztosító kiemelkedő rácsminta.
OSB felhasználási módok
Az OSB igen elterjedt falak burkolásánál, padlók alsó rétegeként, tetőfedésben, könnyűszerkezetes födémgerendák anyagaként akár lakóházakban, akár üzleti épületekben. Felhasználható még bútorkészítéshez, kábeldobokhoz, lakókocsik és lakóautók padlózataként.
A többi faalapanyagú termékhez hasonlóan az OSB is hajlamos a korhadásra, ha adottak a gombákhoz hasonló mikroorganizmusok számára optimális környezeti feltételek. Gombaölő szerként cink-borátot és oxine-coppert lehet a gombaölőként a lapokra permetezni, hogy megnöveljük az ellenállásukat a biológiai bomlással szemben. Általában nem használjuk az OSB-t olyan esetekben, ahol nedvességforrással, mint például földdel közvetlen kapcsolatba kerülhet. Ugyanakkor, ha házépítéskor rövid időre eső éri, az nem okozhat jelentős problémát az OSB méretének stabilitásában.
Ajánlott felhelyezéskor a táblák között 3 mm hézagot hagyni, hogy elkerüljük a tágulásból származó esetleges felpúposodást. A legtöbb OSB lap szélét szigetelőanyaggal kezelik, hogy a használat során minél kevesebb nedvesség hatolhasson be az anyagba.
AZ OSB NÉHÁNY ELŐNYE más faalapanyagú termékkel szemben:
- OSB-t szerkezeti és egyéb területen is fel lehet használni, például bútorok vázaként, dekoratív falelemek kialakításához, polckészítéshez, csomagoláshoz, ládák, rekeszek készítéséhez, raklapok alapanyaga lehet száraz raktárakban, ipari környezetben asztallapként funkcionálhat.
- A fedőréteg és a belső réteg szálirányának merőleges elrendezése nagyon jó, szinte a rétegelt lemezekkel megegyező hajlíthatósági jellemzőkkel ruházza fel az OSB-t. Ha a felületét alaposan lecsiszolják, speciális szerkezeti alkalmazások esetében még akár fedőrétegként felhasználható.
Mivel OSB-t kis átmérőjű fákból gyártják, a rétegelt lemez-gyártáshoz képest sokkal kisebb a környezetre gyakorolt negatív hatása. Egy hátránya viszont az OSB-nek, hogy a rétegelt lemezzel ellentétben nem nyomtatható, és nagyobb a vastagságnövekedése extrém körülmények között
Csomagolás:
| Táblavastagság [mm]: | 8 | 9 | 12 | 15 | 18 | 20 | 22 | 25 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.500 x 1.250 | 120 | 100 | 78 | 60 | 52 | 46 | 42 | |
| 2.500 x 675 | 78 | 60 | 52 | 42 | 38 |
Kronopoly OSB 3 jellemzők:
| Fedőréteg szálíiránya | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| párhuzamos | merőleges | ||||||
| Névleges lapvastagság [mm] | d | 8-10 | >10-18 | >18-25 | 8-10 | >10-18 | >18-25 |
| Szilárdsági érték [N/mm2] | |||||||
| Lapterhelés (vízszintes terhelés) | |||||||
| Hajlítás | fm,k | 18 | 16,4 | 14,8 | 9 | 8,2 | 7,4 |
| Tolás | fv,k | 1 | 1 | ||||
| Lemezterhelés (függőleges terhelés) | |||||||
| Hajlítás | fm,k | 9,9 | 9,4 | 9 | 7,2 | 7 | 6,8 |
| Húzás | ft,k | 9,9 | 9,4 | 9 | 7,2 | 7 | 6,8 |
| Nyomás | fc,k | 15,9 | 15,4 | 14,8 | 12,9 | 12,7 | 12,4 |
| Tolás | fv,k | 6,8 | 6,8 | ||||
| Keménységi érték [N/mm2] | |||||||
| Lapterhelés (vízszintes terhelés) | |||||||
| Hajlítási rugalmassági modulus | Emeana | 4930 | 1980 | ||||
| Csúsztató rugalmassági modulus | Gmeana | 50 | 50 | ||||
| Lemezterhelés (függőleges terhelés) | |||||||
| Hajlítási rugalmassági modulus | Emeana | 3800 | 3000 | ||||
| Csúsztató rugalmassági modulus | Gmeana | 1080 | 1080 | ||||
| a jellemző E05 és G05 keménységi értékekre a következő számítási értékek érvényesek: E05=0,85 x Emean és G05=0,85 x Emean | |||||||
| Általános és építőfizikai értékek | |||||||
| EN323 szerinti nyers sűrűség | m | 600 kg/m3 | |||||
| Lapvastagsági tolerancia | ±0,8 mm (csiszolatlan), ±0,3 mm (csiszolt) | ||||||
| Keresztirányú mozgási szilárdság | zuløZy | 15,9 | 15,4 | 14,8 | 12,9 | 12,7 | 12,4 |
| EN13986 szerinti hőelveztő képesség | λ | 0,13 W/mK | |||||
| Nedvességdiffúzió-ellenállási szám | µ | 200/300 | |||||
| EN317 szerinti vastagsági duzzadás | ≤15% | ||||||
| Kibocsátási osztály | E1 | ||||||
| ENV1995-1-1 szerinti hasznosítási osztály | 1+2 | ||||||
| 13501-1 szerinti viselkedés tűzzel szemben | D-s2,d0 | ||||||
| CE-szám | 1034-CPD-1291/1/06 | ||||||
Kronopoly OSB 3 jellemzők:
Ön a legjobb minőséget akarja az otthonában, ugye? Ez természetes. Ezért is olvassa most ezt a cikket.
Mivel a minőség számunkra is fontos, segíteni akarunk abban, hogy az Ön otthona minden tekintetben a lehető legjobb legyen, még a falak, a padló és a tető mögötti rejtett területeken is.
Néhány megrendelő aggódik, amikor azt látja, hogy OSB (oriented strand board - irányított szerkezetű hosszúforgács lemez) lapokat szerelnek fel az otthonában. Mivel az OSB lapok általában kevesebbe kerülnek, és nem is úgy néznek ki, mint a rétegelt lemez, a vásárlók úgy érzik, hogy alacsonyabb minőségű terméket kapnak, vagy a kivitelezőjük valamit rájuk akar erőltetni. Aggodalomra azonban semmi ok: sok alkalmazási területen az OSB a rétegelt lemezzel összehasonlítható minőséget biztosít.
OSB és rétegelt lemez: mi a különbség?
Kezdjük a hasonlóságokkal. Az építési szabályzatok a "fa szerkezeti panel" kifejezést használják mind a rétegelt lemez, mind az OSB használatának leírásában. A szabályzatok ezt a két anyagot azonosnak tekintik. Mindkettő úgy készül ugyanis, hogy fadarabokat préselnek és ragasztanak össze.
A rétegelt lemezt a rönkökről lehántolt vékony furnér lapokból készítik. Képzeljünk el egy nagy ceruzahegyezőt. A lehántolt lapokat azután "egybelaminálják" forró présben, és így alakul ki a rétegelt lemez.
Az OSB-t vékony forgácsokra őrölt fából készítik. A forgácsokat viasszal és ragasztóval keverik össze, majd összepréselik. Kb. 50 rétegből áll össze egy OSB lap.
Az OSB rendelkezik néhány előnnyel a rétegelt lemezhez képest:
- Az OSB általában szabályosabb téglatest alakú, és kisebbek a méretek tűréshatárai.
- Nagyobb méretű lapokat is lehet gyártani belőle
- Nincsenek benne gyengébb szilárdságú pontok, amelyek a rétegelt lemezben előfordulhatnak.
- Az OSB kisebb (gyakran ültetett) fákból készül, így kevesebb erdei fát kell kivágni.
- Az OSB nagyobb nyírószilárdsággal rendelkezik, mint a rétegelt lemez, de az OSB-vel áthidalható távolság, valamint az OSB szegelhetősége és a csavarozhatósága nagyjából azonos a rétegelt lemezével.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
| Az OSB göcs- és vetemedés mentes | Az OSB könnyen megmunkálható | Akár nutféderes változatban is | OSB környezetbarát | Az OSB könnyen szegezhető, csavarozható | Az OSB otthonos és meleg |
Elázott OSB és
elázott rétegelt lemez
Az OSB legfőbb hátránya az, hogy ha jelentős mennyiségű víznek vagy nedvességnek van kitéve, a szélek akár 15%-kal is tágulhatnak, különösen, ha vágott szélek. Ez a duzzadás azután áttevődik a zsindelyekre és a padlóburkolatra is. Ha a rétegelt lemez vizet kap, egyenletesen tágul az egész lap, gyorsabban kiszárad, és hamarabb visszanyeri az eredeti méretét, mint az OSB.
A rétegelt lemez néhány előnye az OSB-vel szemben:
- Sokoldalúbb alapanyag, hiszen a különböző fafajokból készült rétegelt lemezek (nyír, nyár, bükk, fenyő, ceiba, okumé, meranti) eltérő tulajdonsággal és felhasználási területtel rendelkeznek. Ezek a különböző rétegelt lemezek lehetnek vízálló ragasztásúak, kültéri, ill. beltéri használatúak, csúszásmentes vagy filmbevonatos felületűek. A rétegelt lemezt nem csak az építőipar, hanem a bútor- és járműipar (hajóépítés, buszpadló-építés, repülőgép-gyártás) is kedveli.
- Kereszt, illetve hosszirányban hajlítható rétegelt lemezekkel íves felületeket is burkolhatunk. Készülnek idompréselt rétegelt lemezek is, melyekkel leggyakrabban székülés illetve szék háttámla formájában találkozunk.
- Látható, illetve igényesebb helyekre a dekoratívabb, természetes hatást keltő rétegelt lemez használják.
A száraz helyen történő tárolás, a helyes felszerelés és a megfelelő szellőzés segít annak megelőzésében, hogy az OSB lapok széle megduzzadjon.
Három gyakori alkalmazás
Az OSB és a rétegelt lemez három fő alkalmazási területére, a padlóborításra, a falburkolásra és tetőburkolásra melyik terméket választanánk?
Padlóburkolás
Az OSB megfelelő alátét a legtöbb padlótípus alá, különösen a rugalmas borítások alá. Ha kőlapokat rakunk le, használjunk OSB-t alátétnek, mert a duzzadt szélek gyengíthetik a lapokat.
Falburkolás
Erre a célra az OSB ugyanolyan jó, mint a rétegelt lemez. Mindenestre ellenőrizzük a gyártó utasításait, különösen vakolt falak esetében.
Tetőburkolás
A tetőzsindelyekre vonatkozó garancia mind az OSB, mind a rétegelt lemez esetében él, de néhány gyártó jobban kedveli a rétegelt lemezt, mert hullámossá válhat a tető, ha az OSB szélei megduzzadnak. Az OSB-t védeni kell az esőtől.
Orosz nyír rétegelt lemez GOST
Minden iPc rétegelt lemezt az orosz export osztályokat tartalmazó GOST 1055-71-nek megfelelően gyártanak, amely meghaladja a jelenlegi GOST 3916.1-96-os export szabvány követelményeit.
| Vastagság | Amerikai megfelelő |
Rétegek száma | Vastagság | Amerikai megfelelő |
Rétegek száma | |
| 3 mm | 1/8" | 3 | 15 mm | 5/8" | 11 | |
| 4 mm | 5/32" | 3 vagy 4 | 18 mm | 3/4" | 13 | |
| 5 mm | 3/16" | 4 vagy 5 | 25 mm | 1" | 17 vagy 18 | |
| 6 mm | 1/4" | 5 | 28 mm | 1 1/8" | 20 vagy 21 | |
| 9 mm | 3/8" | 7 | 31 mm | 1 1/4" | 22 vagy 23 | |
| 12 mm | 1/2" | 9 | 37 mm | 1 1/2" | 26 vagy 27 |
"B" osztály: válogatott egy-darabos színlap, általában világos vagy színes. Helyenként kicsi tűgöcsök és néhány barna sáv megengedett. Természetes burkolatra tervezve. Dugók nem megengedettek. A "B" minőségű furnérok többsége az amerikai egy-darabos válogatott nyír színlapok megfelelője.
"BB" osztály: egy-darabos színlap, általában világos vagy színes. Helyenként egészséges benőtt göcsök megengedettek, de a kieső göcsöket és hibákat a BB minőségnél kivágják és kicsi ovális vagy kerek dugóval pótolják ragasztás előtt. Általában nagyon kevés dugó található a színlapon és sok felhasználó azért vásárolja ezt a minőséget, hogy felvágja természetes burkolathoz.
"CP" osztály: egy-darabos színlap és nagyon közel áll minőségben a BB osztályhoz. Helyenként hajszálrepedések megengedettek a CP minőségnél. Az ovális vagy kerek dugók színben illeszkednek vagy nem illeszkednek az alap színlaphoz. Több dugó lehet a színlapon, mint a BB osztálynál.
"C" osztály: egy-darabos másodosztályú furnér csiszolt vagy csiszolatlan felülettel. Nyílt hibák és hajszálrepedések megengedettek. Konténerekhez, rekeszekhez, szemetes panelekhez ajánlott és olyan felhasználásra, ahol a szerkezet és az erősség a fontos tényezők és nem a látvány.
A rétegelt lemez és az OSB alternatívái
Tömör fa
Mind a három felhasználási területen a tömör deszkázat illetve a hajópadló, lambéria és feházburkoló elemek felhasználása is gyakori választás. A felhasználásnál figyelni kell az alapanyag nedvességtartalmára, a fa szerkezeti tulajdonságaira, fahibáira, hiszen ez egy természetes anyag, amit az inhomogentiása és anizotróp tulajdonsága határoz meg. Az építőiparban általában fenyő alapanyagokat használnak fel, nem csak kedvező ára, hanem számos előnyős tulajdonsága miatt. (Lucfenyő sűrűsége: 480-680 kg/m3, hajlítószilárdsága: 78 N/mm2) A tömör fenyő előnye, hogy könnyen megmunkálható, káros anyag mentes, dekoratív, természetes építőelem.
Tömör fa
Mind a három felhasználási területen a tömör deszkázat illetve a hajópadló, lambéria és faházburkoló elemek felhasználása is gyakori választás. A felhasználásnál figyelni kell az alapanyag nedvességtartalmára, a fa szerkezeti tulajdonságaira, fahibáira, hiszen ez egy természetes anyag, amit az inhomogentiása és anizotróp tulajdonsága határoz meg. Az építőiparban általában fenyő alapanyagokat használnak fel, nem csak kedvező ára, hanem számos előnyős tulajdonsága miatt. (Lucfenyő sűrűsége: 480-680 kg/m3, hajlítószilárdsága: 78 N/mm2) A tömör fenyő előnye, hogy könnyen megmunkálható, káros anyag mentes, dekoratív, természetes építőelem.
Cementkötésű faforgácslap
A cementkötésű faforgácslap portland cementből álló, üvegszállal megerősített lap. Általában alátétnek használják csempék alá, de külső borításnál is használják vakolt felület alá. Mivel nem strukturális, a cementlappal borított épületeken szükség van sarokmerevítésre. Technikai jellemzők: nedvességtartalom: 6-12%, hajlítószilárdság: 9 N/mm2, merőleges húzószilárdság: min. 0,5 N/mm2, hajlító rugalmassági modulusz: 4500 N/mm2, vastagsági dagadás 24 óra áztatás után 1,5%, lemezsűrűség: 1350 kg/m3. Lemezvastagság: 8-40mm, 1250 mm x 3200 mm (4m2). Csavarozáshoz, szegezéshez elő kell fúrni. Szabása finoman fogazott kis fogterpesztésű kemény-fémlapkás fűrészlap szükséges. Tűzálló, gomba- és rovarálló, időjárásálló, fagyálló.
Igaz, technikai tulajdonságaiban az OSB a rétegelt lemeznél számos esetben kedvezőbb értékeket mutat, de az eltérő felhasználási területek miatt mind a két termékcsaládnak meg van a saját piaca.
